降低球團礦膨潤土用量的研究和實踐

　　國內(nèi)某鋼廠的煉鐵生產(chǎn)實踐表明：高堿度燒結礦搭配酸性球團礦的爐料結構是較合理的。提高酸性球圃礦的質(zhì)量，主要是要提高其含鐵品位，降低脈石、有害雜質(zhì)含量；提高其機械強度和提供小而勻的球團礦；改善其還原、膨脹、軟熔等冶金性能為此，開展了降低球團礦膨潤土用量的試驗研究——研制新型復合粘結劑(簡稱復合土)及其在豎爐球團中的應用)．將其列入公司技術進步項目，并按科技協(xié)作開發(fā)合同規(guī)定：由該鋼廠技術處會同國內(nèi)科研院所共同對此項任務進行研究開發(fā)。

　　經(jīng)過近兩年時間的實驗室遣球性能、焙燒制度、半工業(yè)性的豎爐投籠試驗、冶金性能測試和礦相結構分析，摸索和掌握了復合土的配方及添加藝、操作技術要點及產(chǎn)品的性能指標等隨后投入了復臺土的工業(yè)性批量生產(chǎn)(約385t)，并按1．5％的配比加入球團原料中，在杭鋼8m豎爐上進行了連續(xù)試生產(chǎn)。試生產(chǎn)期間共產(chǎn)球團礦約2．0萬t，其中約有5000t用于杭鋼3座300m高爐，進行了冶煉試驗。

　　該鋼廠自行研制和開發(fā)的新型復合粘結劑，在試驗室條件下，配比可降至1.0%。在工業(yè)豎爐生產(chǎn)中，配比可降至1.5%。復合土利取的技術關鍵是添加劑種類、用量、成分以及加入方法、混勻工藝的選擇等。豎爐球圃生產(chǎn)的實踐表明：要用好復合土，除復合土本身的質(zhì)量外，還與其混勻控制和合適造球水分的控制有著密切的關系。復合土是鐵礦球團的理想粘結，既具有良好的粘結和造球性能，可提高濕球強度和爆裂溫度，又能減少球團粘結劑用量，降低球團礦生產(chǎn)成本。同時，還可提高球團礦的品位，有利于高爐增鐵節(jié)焦。就杭鋼煉鐵而言，可刨年經(jīng)濟效益I50萬元以上。

　　由于復合土的開發(fā)和應用尚處于初期階段，在實踐應用和作用機理方面還不完善，有待我們今后進一步研究和完善。